Етапи влаштування

Головна » Етапи влаштування

Етапи влаштування полімерної підлоги:

01

ПІДГОТОВКА ОСНОВИ

Спочатку поверхню основи  фрезерують  і шліфують з використанням промислових пилососів.  після чого основа додатково очищується потужними промисловими пилососами.

02

Другий основний етап: НАНЕСЕННЯ ГРУНТОВОГО ШАРУ, РЕМОНТ ТА АДГЕЗІЯ

Грунтовий шар потрібно наносити на суху і чисту поверхню, вологістю не більше 4%. Нанесення грунтовки покращує показники зчеплення основи і наступних полімерних шарів покриття, укріплює основу, а також збільшує термін експлуатації підлоги, та знижує ризик відшарування.

РЕМОНТИ

Після шліфування і грунтування  основи, проявляються недоліки, які треба відремонтувати перед нанесенням основного шару покриття. Тріщини розрізають, очищають від пилу, грунтують  і запаковують епоксидними ремонтними сумішами. Вибоїни, перепади, сколи – додатково зачищають, знепилюють, грунтують, шпаклюють.

АДГЕЗІЙНИЙ  ШАР

Виконується за умови необхідності та спрямований на нівелювання нюансів з рівністю поверхні, якщо цього вимагає технічна карта об’єкту.

03

третій основний етап: УКЛАДАННЯ БАЗОВОГО ШАРУ + ВІДСИПКА

Нанесення полімерного покриття на підлогу виконується виключно на полімеризований шар грунту/ адгезіний шар.
Двокомпонентну полімерну суміш з додаванням наповнювача наносять за допомогою шпателя або валика. Даний шар системи вирівнює дефекти основи, та закриває пори в бетоні.

В багатьох випадках для зміцнення покриття та опору ковзання на цьому етапі виконується відсипка кварцового піску.

04

Четвертий основний етап: ФІНІШНЕ ПОКРИТТЯ

В залежності від обраної системи, фінішний шар наносимо методом “проливу” за допомогою ракеля(в деяких випадках – валиком). Даний шар – є основним, несе основні властивості обраного покриття. Окрім цього фінішний шар виконує і декоративну роль.

ВАРІАНТИ ПОЛІМЕРНИХ СИСТЕМ В ЗАЛЕЖНОСТІ
ВІД ТИПУ ОБʼЄКТІВ:

ПОЛІМЕРНІ ПОКРИТТЯ ДЛЯ ПРОМИСЛОВИХ ПРИМІЩЕНЬ
  • ВАЖЛИВИМ ЕТАПОМ Є РОЗДІЛЕННЯ ПРИМІЩЕННЯ НА ЗОНИ, ТА ВИКОРИСТАННЯ НЕОБХІДНОЇ СИСТЕМИ, ЩО ЗАКРИЄ ВСІ ПИТАННЯ СЛАБКИХ МІСЦЬ ЗОНАЛЬНОСТІ.
  • ЦЕ ВИКОНАННЯ ЯСКРАВИХ КОЛЬОРОВИХ ПІДЛОГ, ЯКІ МОЖУТЬ НАНОСИТИСЯ З НАЙРІЗНОМАНІТНІШОЮ ТОВЩИНОЮ ТАТЕКСТУРОЮ ПОВЕРХНІ.
  • ЦІ ПІДЛОГИ Є БЕЗШОВНИМИ, НЕПОРИСТИМИ, ТАКИМИ ЩО НЕ УТВОРЮЮТЬ ПИЛУ ТА МАЮТЬ ДОБРУ ХІМІЧНУ СТІЙКІСТЬ. ЇХ ВЛАСТИВОСТІ РОБЛЯТЬ ПІДЛОГУ ГІГІЄНІЧНОЮ ТА ЛЕГКОЮ ДЛЯ ОЧИЩЕННЯ, А ТАКОЖ НАДІЙНОЮ ТА ДОВГОВІЧНОЮ, ТОМУ ВОНИ ІДЕАЛЬНО ПІДХОДЯТЬ ДЛЯ ЗАСТОСУВАННЯ В ЗОНАХ СУХИХ ПРОЦЕСІВ TA ЗБЕРІГАННЯ.
  • А ТАКОЖ ВИКОНАННЯ ДОВГОВІЧНИХ ПІДЛОГ В ХОЛОДИЛЬНИХ КАМЕРАХ, ЩО НАВІТЬ ЗА НАЙВАЖЧИХ УМОВ ЕКСПЛУАТАЦІЇ З ЕКСТРЕМАЛЬНИМИ МЕХАНІЧНИМИ, ХІМІЧНИМИ ТА ТЕМПЕРАТУРНИМИ НАВАНТАЖЕННЯМИ БУДУТЬ МАКСИМАЛЬНО ЗНОСОСТІЙКИМИ.

ДЛЯ ДАНОГО ТИПУ ПРИМІЩЕННЯ ОБИРАЄМО ПОЛІМЕРНІ СИСТЕМИ, ЩО ВІДПОВІДАЮТЬ РЯДУ ХАРАКТЕРИСТИК:

  • ЗНОСОСТІЙКІ ТА ВИТРИМУЮТЬ БУДЬ-ЯКЕ НАВАНТАЖЕННЯ
  • ДОВГОВІЧНІ = ЕКОНОМІЯ НА РЕМОНТНИХ РОБОТАХ
  • ЕКОЛОЛОГІЧНІ
  • ВОЛОГОСТІЙКІ, МАЮТЬ ЕФЕКТ АНТИКОВЗАННЯ
  • АНТИСТАТИЧНІ
  • СТІЙКІ ДО ВОГНЮ ТА ХІМЗАСОБІВ
  • НЕ УТВОРЮЮТЬ ПИЛ, НЕ ПОГЛИНАЮТЬ БРУД
  • АНТИБАКТЕРІАЛЬНІ
  • БЕЗШОВНІ

ПЕРЕВАГИ

  • НИЗЬКИЙ РІВЕНЬ ВМІСТУ ЛЕТКИХ ОРГАНІЧНИХ КОМПАУНДІВ (VOC)
  • ЗДАТНІСТЬ ПЕРЕКРИТТЯ ТРІЩИН
  • МʼЯКА ТА ПРИЄМНА ДЛЯ ХОДИ ПОВЕРХНЯ
  • ВИСОКА ЗНОСОСТІЙКІСТЬ ДОБРА УДАРНА МІЦНІСТЬ
  • ПОГЛИНАННЯ ШУМУ, ДОБРА ЗВУКОЇЗОЛЯЦІЯ ПРИ УДАРІ
  • МОЖЛИВІСТЬ СТВОРИТЬ БУДЬ-ЯКИЙ ДИЗАЙН

  • ПІДЛОГА БЕЗШОВНА, ЛЕГКО ЧИСТИТЬСЯ ТА ПРОСТА В ДОГЛЯДІ, І НЕ ПІДТРИМУЄ РОЗМНОЖЕННЯ БАКТЕРІЙ.
  • СТИКІСТЬ ДО КОВЗАННЯ, ЩО ЗАБЕЗПЕЧУЄТЬСЯ ПОКРИТТЯМ ПІДЛОГИ МОЖЕ БУТИ ПІДІБРАНА ВІДПОВІДНО ДО ВИМОГ ЗАМОВНИКА. КРІМ ТОГО, МОЖЛИВЕ ВИКОНАННЯ ЕЛЕКТРОПРОВІДНИХ ПІДЛОГ В ЗОНАХ ПІДВИЩЕННОГО РИЗИКУ ПОЖЕЖІ АБО ВИБУХУ.
  • МАТЕРІАЛ ЕКОЛОГІЧНІЙ ТА НЕ МАЄ ЗАПАХУ ПІД ЧАС НАНЕСЕННЯ. ВІН ВІДПОВІДАЄ НОРМАМ нАЙНИЖЧОГО РІВНЯ ВИКИДІВ ЛЕТКИХ ОРГАНІЧНИХ СПОЛУК В СИСТЕМАХ ПІДЛОГ.
  • ВСІ МАТЕРІАЛИ БУЛИ ПРОТЕСТОВАНІ, ЗАТВЕРДЖЕНІ ТА СЕРТИФІКОВАНІ ДЛЯ ВИКОРИСТАННЯ НА ПІДПРИЄМСТВАХ З ПЕРЕРОБЛЕННЯ ХАРЧОВИХ ПРОДУКТІВ ТА НАПОЇВ.
  • ВОНИ ВІДПОВІДАЮТЬ ВИМОГАМ HACCP, ISEGA, USDA TA EHEDG.

ПЕРЕД ВИКОНАННЯМ РОБІТ
ТА ЗАТВЕРДЖЕННЯМ СИСТЕМИ НЕОБХІДНО ОЦІНИТИ:

  • які є пошкодження на поверхні
  • перепади висот
  • стан бетонної стяжки її міцність
  • що за підготовчі роботи потрібно виконати
    для покращення показників адгезії
  • обрати домішки
  • правильно визначити час нанесення покриття
  • Ідеально виконати укладання всіх шарів полімерної системи.

В своїй роботі ми використовуємо лише обладнання світових лідерів на ринку будівельної техніки. Наш парк складається з професійних шліфувальних, фрезерувальних машин, промислових пилососів та обладнання для влаштування полімерів:

HILTI

BLASTRAC

MAKITA

BOSH

Husqvarna

Ми обираємо в партнери сертифікованих виробників матеріалів:
•SIKA
•MAPEI
•KOVALSKA

Ми обираємо в партнери сертифікованих виробників матеріалів:
•SIKA
•MAPEI
•KOVALSKA